Finden Sie schnell zahnrad fertigung für Ihr Unternehmen: 222 Ergebnisse

ZWP gehört zu Deutschlands größten unabhängigen Lohnfertigern für Getriebeteile. Wir beliefern renommierte Unternehmen mit unseren Produkten aus unterschiedlichen Branchen. Hier ein Auszug über unsere Produktionsmöglichkeiten für Lohnfertigung: Innenverzahnte Zahnkränze gehärtet und geschliffen Modul bis 20 mm Durchmesser 100 bis 1.800mm Zahnräder bis 5 Tonnen innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 2 – 50 mm Durchmesser 100 – 2.000 mm Verzahnte Wellen innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 1 – 50 mm Durchmesser 50 – 500 mm Länge bis 1.500 mm Weitere Herstellungsarten auf Anfrage. Wir stellen nach Kundenzeichnung her. Renommierte Unternehmen beliefern wir bereits und exportieren weltweit . Wir verfügen über eine eigene Härterei. Dies spart Zeit und Kosten im Herstellungsprozess. Referenzen zu unseren Kunden Ihrer Branche auf Anfrage. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Wir können auf einen großen Werkzeugbestand an Modulfräsern von 0,3 bis 10 zurückgreifen Die Fertigung ist von Ø 10 mm bis Ø 400 mm möglich und wird im Abwälzverfahren hergestellt. Im Stoßverfahren fertigen wir bis Modul 4 und einem Ø von 150mm Innenverzahnung auf Anfrage. Für spezielle Kundenanforderungen stellen wir Keilwellen, Schneckenräder und Sonderverzahnungen her. Wir sind Ihr Partner für: CNC-Drehteile CNC-Frästeile Kettenräder Kettentriebe Verzahnungsteile Zahnräder Blechzuschnitte Brennschneiden Laserzuschnitte Wasserstrahlschneiden Drahterodieren Senkerodieren Montage von Drehteilen/ Frästeilen Baugruppenmontagen Härten Einsatzhärten Vergüten Härten Glühen Carbonitrieren Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Plasmanitrieren Inkutivhärten Oberflächenveredelung Veredelung von Drehteilen/ Frästeilen Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln Prototypen Konstruktion Entwicklung von Prototypen aus Metallen/ Stahl und Kunststoffen Riemenräder Räumen Verzahnung Schweißen/ Schweißteile Sonderanfertigungen Schweißbaugruppen Drahterodierarbeiten Glühen im Lohn Härten Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Räumen im Lohn (Zerspanung) Schweißen im Lohn Senkerodierarbeiten Sonderanfertigungen aus NE-Metallen Verzahnung im Lohn

Instandsetzung von Getriebemotoren, fast alle Hersteller Herstellerübergreifende Getriebeinstandhaltung – hochwertig und nachhaltig Das ist Ihr Anspruch und unsere Kompetenz bei der Industriegetrieben Wir übernehmen die Getriebewartung, –inspektion und –instandsetzung, sowie den Aus- und Wiedereinbau von Industriegetrieben fast aller Hersteller in Ihrem Werk. Wir führen Schadensanalysen an Ihren Getrieben durch, zeigen Ursachen für Getriebeschäden auf und schlagen Ihnen Verbesserungsmöglichkeiten vor, die wir dann gemeinsam mit Ihnen umsetzen. Als traditionsbewusstes und gleichzeitig zukunftsorientiertes Unternehmen haben wir den Anspruch, Sie in der Instandhaltung Ihrer Industriegetriebe aktiv zu begleiten und neue Maßstäbe in der Qualität, Bearbeitungsszeit, sowie unserem Service, zu setzen. Profitieren Sie von unseren seit über 40 Jahren aufgebauten Kenntnissen und Erfahrungen in der herstellerübergreifenden Getriebeinstandsetzung.

Unser Maschinenpark bietet die Möglichkeit verschiedenster Fertigungsmöglichkeiten. CNC Drehmaschinen: Schrägbettdrehmaschinen: Dmax : 450 mm, Lmax: 1000 mm (Hwacheon, Topper, WMW Magdeburg) Flachbettdrehmaschinen: Dmax: 950 mm, Lmax: 3000 mm (FAT TUR 630, FAT TUR 930 ) CNC Fräsmaschinen: 4 Achsig Bearbeitungszentren: X x Y x Z : 1350 x 660 x 650 mm (HAAS VF3, VF4) 4 Achsige Fräsmaschine: X x Y x Z : 700 x 300 x 600 mm (Haas TM1) Fahrständerfräsmaschine mit 2 Achsenkopf: X x Y x Z: 1800 x 700 x 700 mm (Anayak) Schleifmaschinen: Rundschleifen: Dmax: 250 mm, Lmax: 700 mm (Ribon) Flachschleifen: X x Y : 600 x 300 mm (Elb) Sägen: NC Sägeautomaten bis D max 400 mm (PeHaKa, Bomar) Lagermetall Bearbeitung: Schleuderguss: Dmax: 250 mm Statischer Guss: bis zu einem Lagermetallgesamtgewicht von 100 kg

Produktbeispiel Zahnrad & Maschinengehäuse / product example gearwheel & machine housing / exemple de produit roue dentée & carter de machine Egal ob Maschinenbau, Edelstahl und Blech, mechanische Bearbeitung, 3D-Druck oder Stahlbau & Schweißtechnik - mit moderner Maschinenausstattung und fachlicher Kompetenz setzten wir verschiedenste Techniken ein, um qualitativ hochwertige Produkte für Sie zu fertigen.

Modul 1 - Modul 50 Innenverzahnung gerade, so wie schräg gefräst bzw. geschliffen ab einem Ø von 250 bis 2500 mm

Spiroide als familiengeführtes Unternehmen in dritter Generation fertigt geschliffene Kegelradsätze. Es wird hauptsächlich nach Klingelnberg Norm auf ebensolchen Maschinen gefertigt, aber auch einige Gleason Anwendungen sind möglich. Ihre Hauptabsatzmärkte sind in der Bahntechnik, bei der Marine, bei Werkzeugmaschinen, im Bergbau und im Getriebebau zu finden.

Die Fertigung von Präzisionsdrehteilen und hochwertigen Zahnrädern ist unser Spezialgebiet. Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologie, wie z. B. CNC-gesteuerte Dreh-/Fräszentren und CNC-gesteuerte Schälwälz-Verzahnungsmaschinen produzieren wir schnell und flexibel Qualitätsprodukte, die auch den höchsten Kundenansprüchen gerecht werden. Wir können auf unseren Köpfer Verzahnungsmaschinen 160/200 Verzahnungen von Modul 0,6 mm bis 2 mm herstellen. Außendurchmesser ist maximal 200 mm. Bevorzugt werden Stahlteile, aber auch Alu oder NE-Metalle können verarbeitet werden. Zudem können wir auch das Schälwälzfräsen bei gehärteten Teilen anbieten

Die Zahnriemenförderer von Paletti sind darauf ausgelegt, die Effizienz und Produktivität in industriellen Umgebungen zu maximieren. Unsere Förderlösungen sind ideal für den Einsatz in der Automobil-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie, wo sie den Materialfluss optimieren und die Produktionsprozesse beschleunigen. Unsere Zahnriemenförderer sind aus hochwertigen Materialien gefertigt und bieten eine langlebige und zuverlässige Lösung für Ihre Förderanforderungen. Unsere Zahnriemenförderer sind flexibel und anpassbar, sodass sie sich nahtlos in Ihre bestehende Infrastruktur integrieren lassen. Sie sind einfach zu installieren und zu warten, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen macht, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Darüber hinaus bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an, die auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind, um maximale Effizienz und Produktivität zu gewährleisten.

Herstellen von Einzelteilen oder individualisierten Serienprodukten auch in geringen Losgrößen – schnell, kosteneffizient und flexibel. Unsere wirtschaftliche Betriebsgröße ermöglicht uns ein effizientes, qualitativ hochwertiges Fertigen mit kurzen Lieferzeiten. Das Herstellen von Mustern für Versuchsabteilungen in allen Branchen, ebenso Kleinserien für namhafte Kunden, machen uns einzigartig.

Bearbeitung von technischen Kunststoffteilen, Acryline, Zahnrad aus Kunststoff Maschinenteile, CNC Bearbeitung, Frästeile, Drehteile für Maschinenbau, Fördersysteme Die Acryline AG nutzt Rohstoffe wie Nylon (PA), Polycarbonat (PC), Teflon (PTFE) und weitere Werkstoffe, da diese sich durch ihre spezifischen Materialeigenschaften und Langlebigkeit für zahlreiche Baukomponenten in der industriellen und technischen Anwendung hervorragend eignen. Entsprechend den Anforderungen Ihres Produktes werden die Kunststoffe mit den dafür optimalen Eigenschaften ausgewählt. Das Acryline Team bearbeitet die Rohlinge mit modernen CNC-5-Achs-Maschinen und Lasern, damit zum Schluss hochqualitative technische Kunststoffprodukte entstehen.

Unser Leistungsangebot umfasst das Drahterodieren, Senkerodieren, CNC-Fräsen, CNC-Drehen und Schleifen. Wir bieten den kompletten Arbeitsprozess bis zum fertigen Produkt. Wir gewährleisten eine ausgezeichnete Werkstückgüte sowie hohe Termintreue bei kurzer Durchlaufzeit. Unsere Stärke ist unsere Flexibilität.

CONTI SYNCHROTWIN® Doppelzahnriemen sind Antriebselemente, die Gegenlaufantriebe auch in hohen Leistungsklassen ermöglichen. Die Hochleistungsausführungen CXP für hohe Drehzahlen und CXA für hohe Drehmomente zeichnen sich durch eine hohe Verformungsfestigkeit der Zähne und sichere Längenkonstanz aus. Die Standardausführung ermöglicht eine besonders wirtschaftliche, beidseitig synchrone Leistungsübertragung im unteren und mittleren Leistungsbereich. Einsatzgebiete: CONTI SYNCHROTWIN® Doppelzahnriemen sind für gleichläufige und gegenläufige Drehrichtungen geeignet. Sie ermöglichen somit kompakte raum- und gewichtssparende Antriebe mit einem Wirkungsgrad bis zu 98%. Eigenschaften: Bedingte Ölbeständigkeit Tropentauglichkeit Temperaturbeständigkeit anwendungsspezifisch von -20 °C bis +100 °C In den Hochleistungsvarianten elektrisch leitfähig nach ISO 9563 Ausführungen / Varianten: Der CONTI SYNCHROTWIN® ist in drei Ausführungen erhältlich: Die Hochleistungsausführungen aus einem aramidfaserverstärkten Elastomer ermöglicht die Realisierung von Drehrichtungsumkehr auch bei hohen Drehzahlen und Drehmomenten. Die Standardausführung sorgt für wirtschaftliche Lösungen im unteren und mittleren Leistungsbereich und ist zusätzlich im Trapezprofil DH erhältlich.

Willkommen bei Aussieker Metallverarbeitung GmbH & Co. KG – Ihrem führenden Partner für hochpräzise CNC-Fräsarbeiten im Bereich Metallfräsen. Unsere modernen Bearbeitungszentren und unsere langjährige Erfahrung ermöglichen es uns, hochkomplexe und hochpräzise Frästeile mit komplexen Geometrien für die Industrie und den Maschinenbau herzustellen. Erfahren Sie mehr über unsere herausragenden CNC-Fräsarbeiten und die Vorteile, die Sie bei der Zusammenarbeit mit uns genießen. HOCHPRÄZISES CNC-FRÄSEN: Unsere Expertise im CNC-Fräsen basiert auf einem modernen und flexiblen Maschinenpark, der es uns ermöglicht, hochpräzise Frästeile in komplexen Geometrien herzustellen. Von der Entwicklung eines Prototyps bis zur Serienreife begleiten wir sämtliche Prozesse einer Produktionskette, um sicherzustellen, dass Sie von unserer Erfahrung und unserem Know-how in jeder Phase profitieren. ANWENDUNGEN: MASCHINEN- & WERKZEUGBAU: Unsere CNC-Fräsarbeiten finden breite Anwendung im Maschinen- und Werkzeugbau. Wir verstehen die spezifischen Anforderungen dieser Branchen und liefern maßgeschneiderte Lösungen, die höchste Präzision erfordern. MATERIAL: UNABHÄNGIG: Bei Aussieker Metallverarbeitung sind wir stolz darauf, unabhängig vom Material höchste Qualität zu liefern. Unsere hochmodernen Bearbeitungszentren ermöglichen die Bearbeitung nahezu aller Materialien, darunter Kunststoff, Aluminium und verschiedene Stahllegierungen. FERTIGUNG: FLEXIBEL: Unsere flexible Fertigung ermöglicht es uns, sowohl Einzelteile als auch Serien auf hochmodernen 3- und 5-Achs-Simultan-Bearbeitungszentren herzustellen. Dabei erfüllen wir anspruchsvollste Anforderungen an komplexe Geometrien und Freiformen. LEISTUNGSSTARK FÜR NAHEZU ALLE MATERIALIEN: Dank unserer hochmodernen Bearbeitungszentren sind wir in der Lage, nahezu alle Materialien zu bearbeiten. Von Kunststoff über Aluminium bis hin zu verschiedenen Stahllegierungen bieten wir Ihnen eine breite Palette von Möglichkeiten. Zudem können wir exklusive Oberflächenbehandlungen für Ihre Frästeile anbieten. MIT SEHR HOHEM QUALITÄTSANSPRUCH: Unsere Qualitätssicherung erfolgt durch ständige Zwischenkontrollen und ein effizientes Qualitätsmanagement. Die endgültige Prüfung mittels 3D-Messmaschine gewährleistet optimale Ergebnisse und herausragende Qualität. IMMER HOCHWERTIG – VOM EINZELTEIL BIS ZUR SERIE: Egal, ob Sie Einzelteile oder Serien benötigen – wir fertigen auf höchstem Niveau. Unsere 3- und 5-Achs-Simultan-Bearbeitungszentren ermöglichen es uns, selbst anspruchsvollste Anforderungen an komplexe Geometrien und Freiformen zu erfüllen. KOSTENGÜNSTIG DANK EFFIZIENTEN UND SMARTEN ARBEITSABLÄUFEN: Unsere automatisierten Bearbeitungsprozesse ermöglichen kostengünstige Endpreise, auch bei Losgrößen bis zu 500 Stück. Unsere Kernkompetenz liegt in der Fertigung hochkomplexer und hochpräziser Frästeile mit einer Kantenlänge von bis zu 4000 Millimetern. Bei Aussieker Metallverarbeitung setzen wir auf Präzision, Qualität und Effizienz, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Ihr nächstes Projekt vorantreiben können.

CNC Drehen, CNC Bearbeitungszentren, Schleifen/Hohnen, konventionelle Fertigung wie Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc. Individuell, flexibel, kundenorientiert. Sie bestellen, wir liefern. Erstklassige, kontrollierte Qualität, in absoluter Termintreue, zum attraktiven Preis. Stimmt selbstverständlich, nur wir sind mehr als nur ein „klassischer“ Lieferant und Lohn­fertiger. Wir verstehen uns als echter Partner unserer Kunden, gemeinsam suchen wir das optimale Fertigungsergebnis. Langfristig, flexibel, ständig mit Inputs zu verbesserten Abläufen und optimierten Lösungen. Jeder individuelle Kundenwunsch hat bei uns oberste Priorität. Ein weiteres Plus: Wir besitzen eine große Ferti­gungstiefe im Haus und decken damit eine sehr hohe Bandbreite in der mechanischen Metallbearbeitung ab. Also geringere Gesamtkosten und schnellere Fertigung, da keine weiteren Arbeitsgänge bei Fremdfirmen notwendig sind. • Vom Einzelteil bis zur Serienfertigung bieten wir ein breites Spektrum an Teilegrößen und Fertigungsverfahren: - CNC Drehen - CNC Bearbeitungszentren - Schleifen/Hohnen (Außenrundschleifen, Innenrundschleifen, Flachschleifen, Hohnen etc.) - konventionelle Fertigung (Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc.) Selbstverständlich ISO-zertifiziert, genauestens kontrolliert und dokumentiert, immer „just in time“. Durch die direkte Über­nahme von Kundendaten in unser hochmodernes 3D-Programmier­system ist absolute Qualität gewährleistet, unser Maschinen­park steht bereit! • Fertigungskapazitäten: Im Bereich CNC Drehen können wir Wellenteile bis zu 3,00 m Länge (konventionell bis zu 4,50 m) und einem Durchmesser von 2,35 m bearbeiten, das maximale Werk-stückgewicht beträgt 20 Tonnen. Kleinteile fertigen wir bis ca. 15 mm Durchmesser. Die Maschinen der CNC Bear­beitungszentren sind teilweise mit bis zu sechs Paletten, 150 Werk­zeugplätzen und Renishaw-Taster ausgestattet und können vom Kleinteilebereich bis zu Verfahr­wege von knapp 2,50 m bearbeiten. Beim CNC Schleifen/Hohnen können bis zu 3,20 m lange Teile (Flach-schleifmaschine) bzw. Futter-schleifen und Wellenteile bis zu 2,00 m (Außenrundschleif­maschine) bearbeitet werden. • Standardablauf: Der Weg ist weit, von der Idee bis zum endfertigen Teil in der Auslieferung. Dazwischen stehen unzählige Arbeitsschritte, die gut vorbereitet und genauestens geplant Punkt für Punkt abgearbeitet werden müssen, um optimale Fertigungsqualität zu gewährleisten. 1. Kalkulation / Angebotslegung: Nach detaillierter Durchrechnung und Kostenplanung geht das Angebot an den Kunden. 2. Auftragsannahme: Der Preis passt, es kann losgehen. 3. Neuteilbesprechung: In dieser Runde werden unter Anderem die exakten Fertigungsstrategien, notwendige Vorrichtungen, Möglichkeiten des Qualitäts-managements und das sinnvollste Werk­zeug­management besprochen und für das jeweilige Projekt fixiert. 4. Terminplanung / Material-beschaffung: Mit Blick auf die freien Kapa­zitäten des Maschinenparks und den gewünschten Liefer­termin werden Zeiten einge­plant und Materialien geordert. 5. CNC-Programmierung / Prüfplanung: Für jedes Werkstück wird ein individuelles Programm erstellt, ein Fundus von aktuell über 17.000 NC-Programmen steht unter­stützend zur Verfügung. 6. Produktion: Nach allen Vorbereitungen und erfolgter Serienfreigabe startet die Produktionsphase. 7. Endprüfung/-kontrolle: Den strengen Augen unserer Fertigungsprofis entgeht nichts, unsere Messmaschinen dokumentieren alle Kontrollen. 8. Versand: Der letzte Schritt – die Lieferung an unsere Kunden. • Hochmodernes 3D-Programmiersystem: Vom Kunden beigestellte 3D-Modelle (im Dateiformat „Step“) werden direkt in unser System übernommen und die Bearbeitung des Teils wird simuliert. Fehler beim Abzeichnen der Pläne sind damit ausgeschlossen. Sollten keine 3D-Daten zur Verfügung stehen, können Daten auch auf 2D-Basis (DXF, DWG) eingelesen und zur Programmierung verwendet werden. Alle im Einsatz befindlichen CNC-Programme werden zentral gespeichert und über WLAN an die jeweilige Maschine übertragen. Zurzeit wird eine umfassend Werkzeug-Datenbank aufgebaut: Einzelkomponenten werden hier zu Komplettwerkzeugen zusammengebaut, um dann direkt in das Programmiersystem übernommen zu werden. Die Simulation an 2D-Zeichnungen oder am 3D-Modell zeigt eventuelle Kollisionen am Teil oder der Vorrichtung an, die damit bereits im Vorfeld behoben werden können. Zusammenstellungszeichnungen dienen zur Werkzeug-Vorein­stellung und gewährleisten dadurch, alle korrekten Baumaße einzuhalten. Wir sind am Puls der Zeit, die technischen Planungen für die Zukunft laufen: Mit einer Maschinenraum-Simulation können wir demnächst in Echtzeit Rüst- und Fertigungszeiten optimieren, Fehlerquellen bereits frühzeitig analysieren und auch sofort vermeiden.

Wir fertigen Ihre Lohnfertigungen entsprechend Ihrer Fertigungszeichnung und zu günstigen Preisen. Dabei bearbeiten wir bevorzugt Klein- und Mittelserien.

Präzision: Ihr besonderer Wunsch ist unsere Herausforderung. Wir sind darauf spezialisiert, einfache Werkstücke bis hin zu komplexen Dreh- und Frästeilen mit größter Präzision anhand Ihrer CAD-Daten, Zeichnungen oder Skizzen zu fertigen. Dabei produzieren wir, je nach Anforderung, Prototypen sowie individuelle Einzelteile in kleinen, mittleren und großen Serien, inklusive deren Oberflächenbehandlung und -veredelung. Wir verarbeiten sämtliche Stähle und Edelstähle sowie Buntmetalle, Aluminium, Kunststoffe und viele andere Materialien bester Qualität. Selbstverständlich bekommen Sie auf Wunsch die entsprechenden Materialzeugnisse dazu geliefert. Unser Maschinenpark umfasst sowohl konventionelle als auch CNC-Maschinen, um die Fertigung individuell auf die Anforderung des Werkstücks ausrichten zu können. Unsere Leistungen im Detail: • Drehen, Fräsen: an CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Drehmaschinen als auch an konventionellen Dreh- und Fräsmaschinen • Drahterodieren: Fertigung zylindrischer und konischer Geometrien an Präzisionsteilen und einfacher Passfedernuten, z. B. an Flanschen und Adaptern mit höchster Maßhaltigkeit und Formgenauigkeit • Fügetechnik: MIG/MAG-Schweißen, WIG-Schweißen, Widerstandspunkt-Schweißen, Hart- und Weichlöten • Oberflächenbehandlung: Lackieren, Korund- und Glasperlstrahlen Zur Vervollständigung unseres Services haben wir für Rund- und Flachschleifen sowie Härten, Nitrieren, Oxidieren, Brünieren, Vergüten, Pulverbeschichten, Verchromen etc. kompetente und günstige Partner in unserer Nähe. Wir bieten Ihnen als professioneller Partner Full-Service aus eigenem Haus - kompetent und günstig.

Die Matec Maschinenbau GmbH verfügt über einen modernen Maschinenpark, sowohl mit 5-Achs CNC-Bearbeitungszentren als auch 3-Achs CNC-Dreh-/Fräszentren. Im Bereich CNC-Fräsen fertigen wir unter Einsatz von CAD/CAM-Software Werkstücke mit Abmessungen bis 1.250 mm. Beim CNC-Drehen können wir Präzisionsteile bis zu 650 mm Durchmesser einbaufertig herstellen. Abgerundet wird das Fertigungsspektrum durch Flachschleifmaschinen, Sägeautomaten, Gleitschleifanlagen etc.

Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien, Bearbeitung komplexer Bohrwerksteile, Fertigung, Bearbeitung und Montage kompletter Baugruppen, Herstellung von Schweißkonstruktionen inkl. Wärmebehandlung Gewerke: CNC-Bohrwerken CNC-Fräsen CNC-Drehen Drahterodieren Senkerodieren Rundschleifen Flachschleifen Stoßen Schweißen MIG, MAG, WIG, E-Hand Farbgebung

Bei der Zerspanung verlassen Sie sich bei uns auf die perfekte Bearbeitung von CNC-Drehteilen und Frästeilen auf modernsten Fertigungsanlagen. Ein breites Spektrum erlaubt in jedem Fall eine kunden- und produktspezifische Bearbeitungslösung sowie eine hohe Flexibilität mit kurzen Durchlaufzeiten. Dabei ermöglicht das eingesetzte 3-D-Programmiersystem Solidcam neben anderen Leistungen die Aufbereitung von bestehenden CAD-Zeichnungsdaten. Mit dieser technischen Ausstattung sind wir perfekt auf die Bearbeitung einer breiten Palette von Materialien vorbereitet, von Aluminium, Buntmetallen und Edelstahl und sämtliche Arten von Kunst- und Verbundstoffen. Setzen Sie Ihr Wunschprojekt um! Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem kompetenten Fachwissen sind wir Ihr zuverlässiger Partner. Gerne beraten wir Sie persönlich und ausführlich in einem Beratungsgespräch vor Ort.

Verzahnen ist ein hochpräziser Prozess, der in der Herstellung von Stirnrädern, Schnecken, Schneckenrädern und Kegelrädern verwendet wird. Bei der Verzahnung werden die Zahnflanken entweder gefräst oder geschliffen, um eine perfekte Passform und Funktionalität zu gewährleisten. Unsere Firma bietet Verzahnungen in verschiedenen Modulen und Durchmessern an, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Die hohe Präzision und Zuverlässigkeit unserer Verzahnungen machen sie ideal für den Einsatz in anspruchsvollen industriellen Anwendungen. Unsere Verzahnungsdienstleistungen umfassen gerade und schrägverzahnte Stirnräder, Schnecken und Schneckenräder sowie konvoidverzahnte Kegelräder. Wir verwenden modernste Maschinen und Technologien, um sicherzustellen, dass jede Verzahnung den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Exzellenz können Sie sicher sein, dass Sie erstklassige Produkte erhalten, die Ihre Erwartungen übertreffen.

Mit 8 CNC – gesteuerten, mehrachsigen Dreh- / Fräszentren mit 1 bis 2 Revolvern und 1 bis 2 Y-Achsen sind wir in der Lage, hochpräzise Dreh- / Frästeile herzustellen. Je nach Anforderung, verwenden wir speziell gefertigte Formfräser, durch welche die Werkstücke bei Genauigkeit, Toleranz und Oberflächenrauheit geschliffenen Flächen nahekommen. Des Weiteren sind wir im Verzahnungsfräsen aktiv: Außen- / Evolventenverzahnung (Wälzfräsen, bis Modul 5) sowie Stirn- / Hirthverzahnung. Als Werkstoffe verarbeiten wir alle gängigen Standard- und Qualitätsstähle sowie Aluminium, Guss und Buntmetalle.

Mit einem Maschinenpark von CNC Dreh-, Fräs-, Bohrmaschinen und Bearbeitungscenter mit 5 Achsen ist CRB in der Lage, Werkstücke mit bis zu 10 Tonnen und einem Durchmesser bis zu 2,5 Meter in Leverkusen bearbeiten. Die ringförmigen Teile sind Hauptprodukte von CRB. Aber auch Guss- und Schmiedeteile können mit den Maschinen nach Kundenmuster oder Zeichnung gefertigt werden. Ihre Anforderungen sind uns willkommen und wir arbeiten daran, uns mit Ihnen gemeinsam weiterzuentwickeln und zu wachsen. Betrachten Sie CRB auch als Ihren verlängerten Einkaufsarm nach Ostasien, insbesondere China weil unsere eigene Fertigung bereits seit Jahren dort angesiedelt war. Wir freuen uns auf Ihre Herausforderungen.

Reine Formsache... Vom Einzelteil bis hin zur Großserie - wir überzeugen durch Präzision und Flexibilität. Eingesetzt werden Hochleistungs-Bearbeitungszentren mit 3, 4 oder 5 Achsen in Verbindung mit einem perfekt abgestimmten CAM-System. Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder Skizze, und Sie erhalten schnellstmöglich Auskunft über Preis und Lieferzeit.

Mechanische Bearbeitung im Bereich Steinschleifen, Polieren und Strahlen Steinschleifen Außendurchmesser bis 990 mm Durchmesser 6.300 mm Gesamtlänge 10.000 kg Masse Innendurchmesser bis 650 mm Durchmesser 500 mm Gesamtlänge 500 kg Masse zu den Eigenschaften Rundlaufgenauigkeit < 0,01 Zylinderform < 0,01 Polieren Außendurchmesser bis 1.200 mm Durchmesser 7.000 mm Gesamtlänge 10.000 kg Masse zu den Eigenschaften Rauhtiefe Rmax. Poliert 0,5 – 0,8µ Finishpoliert 0,3 – 0,5µ Superfinishpoliert 0,1 – 0,3µ Spiegelhochglanzpoliert <0,1µ Strahlen Außendurchmesser bis 1.200 mm Durchmesser 7.000 mm Gesamtlänge 10.000 kg Masse zu den Eigenschaften Rauhtiefe Rmax. von 1 bis 25µ

Polygon-Verbindung Welle-Zahnrad, mit Unrunddrehen um ein vielfaches schneller als durch Unrundschleifen hergestellt IProGon® - Polygon-Verbindung Welle-Zahnrad, mit Unrunddrehen um ein vielfaches schneller als durch Unrundschleifen hergestellt

CAD/CAM: Sie haben nur eine kleine Handskizze? Kein Problem, wir setzen für Sie ganz schnell die fertigen CAD-Daten um und können sogar die komplette Fertigung der Teile im Vorfeld simulieren. Für eine reibungslose und fehlerfreie Produktion.

CNC-Bearbeitung (Computer Numerisch gesteuerte Bearbeitung) bezeichnet ein Verfahren, bei dem ein Computer die Flugbahn des Bearbeitungswerkzeugs steuert. Die CNC-Bearbeitung bietet mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Bearbeitungsmethoden: - Höhere Genauigkeit: Die CNC-Bearbeitung bietet enge Toleranzen, etwa ±0,0002 mm - Konsistenz: Da ein Computer den Prozess ausführt, werden menschliche Fehler minimiert. - Schnellere Fertigung: Die Fertigungszeit wird durch den Einsatz eines Computers zur Steuerung des Prozesses verkürzt. - Geringere Produktionskosten: Die Produktionskosten werden gesenkt, da der Bediener weniger Eingriffe zur Steuerung der Werkzeugbahn und der Änderungen vornehmen muss. - Sicherer : Die CNC-Maschine hat beim Schneiden des Teils keinen Zugriff auf das Werkstück und die Werkzeuge.

Drehen konventionell bis Ø 260 mm und 1500 mm Länge, Karusseldrehen bis Ø 1000 mm und ca. 350 mm Länge Mechanische Bearbeitung Drehen konventionell bis Ø 260 mm und 1500 mm Länge Karusseldrehen bis Ø 1000 mm und ca. 350 mm Länge Sägen aller Werkstoffe auf Bandsäge bis Ø 260 mm Räumen von Innen-Profilen aller Art

Produktbeispiel für Kokillenguss Dieses Teil benötigt durch die extrem hohen Anforferungen ein außerordentlichen homogenes Gefüge und wird von uns inklusive der Bearbeitung im Toleranzbereich +/- 0,05 Millimeter gefertigt. Auch hier findet selbstverständlich eine Dichtheitsprüfung statt. Gewicht: ca. 1,7 kg Abmessungen: ca. 275 mm x 192 mm x 86 mm